■本报记者 张晓鸣

    “衣食住行”四个字，有一种化工原料就占到了三个字，但很多人对它却并不熟悉，这就是二硫化碳。它的下游粘胶纤维产业链延伸到纺织业，下游橡胶助剂产业链延伸到轮胎业，下游农药延伸到粮食生产等，可谓与我们的生产生活息息相关。

    在上海，就有这样一家企业——上海百金化工集团股份有限公司，专门从事二硫化碳生产、技术研发及硫系列精细化学品开发。创业近30年，百金化工生产的二硫化碳产品总产能约50万吨，2018年获得工业和信息化部“单项冠军”称号，拥有二硫化碳自主专利40余项，是名副其实的“隐形冠军”。

    1990年，百金化工创始人孔庆然和妻子在山西省文水县百金堡村创办文水兴华化工厂，开始了风雨兼程的创业之路。回溯过往，公司发展中最重要的节点是两次技术路线的率先转型。

    第一次转型在2000年。当时，为积极响应国家“退耕还林”的政策号召，百金化工克服第一代生产工艺能源消耗大、作业环境差的技术瓶颈，主动转变工艺路线，充分利用山西丰富的煤炭资源，自主研发了焦炭—硫磺法生产工艺。由此，每年能为国家节约近200万吨木材。

    第二次转型始于2003年。为探索更加先进的二硫化碳生产工艺技术，百金化工通过收购和研发投入，对第三代工业天然气法生产工艺做了大量的科技研发和技术改进工作。2005年，百金化工在两年的探索与实践过程中，充分掌握了天然气法二硫化碳生产工艺更多的核心技术，并申请了相关专利。

    而百金化工和上海结缘则在本世纪初。2005年，公司总部迁移到上海，以上海为核心，发挥各地资源优势，不断延伸产业发展空间，由此进入了发展快车道。

    一方面，百金化工充分利用上海区位优势和人才优势，促进技术研发和技术设备出口，拓展国内外贸易业务，并积极深入资本市场。2008年，百金化工为印度尼西亚一家全球知名粘胶企业配套建成年产3.5万吨二硫化碳的生产装置，并一次性通过26项技术指标考核，开创了百金化工专利技术和成套设备出口的先河。另一方面，百金化工也在考虑如何拓展二硫化碳的生产链，实现资源的“吃干榨尽”。

    展望未来，百金化工将依托上海科技创新资源，不断加大创新创造力度、科研投入强度和信息技术使用广度，在各应用层面不断完善的基础上深入挖掘数据价值，综合大数据、物联网、云计算等最新技术，以建立未来智能工厂为目标，实现企业远景规划、产品开发、管理变革、信息技术支撑良性互动、协调发展。