■本报记者 张晓鸣

    透明工厂，你了解吗？这说的不是简单意义上流水线的透明开放，而是全面采集、处理、分析制造业企业各个层级、各个环节产生的数据，实现工厂生产制造过程各个环节透明化，实现传统制造业企业与 “云”无缝衔接，进而支持企业数字化转型，提升运营效率。记者注意到，尽管具体产品的名称不尽相同，但在本届工博会上，不少企业不约而同展出了最新的数字化工厂解决方案。

    在中国，企业通过数字化手段对研发、生产、运营和服务的全生命周期进行有效管理，优化运营、提升利润，有着比全球工业领域更为迫切的需求。有数据显示，未来15年，中国工业互联网市场规模将超过11.3万亿元，其中91%的企业计划采用工业云，37%的上 “云”企业希望加大预算，继续用工业互联网改造传统制造业。到2020年，中国工业互联网占整体物联网市场的规模将达22.5%。

    本届工博会上，西门子以中国航天科工集团旗下的贵州航天电器智能制造工厂为例，呈现了一套完整的数字化转型蓝图，包括项目的整体咨询设计和实施。该工厂成为全价值链集成的智能制造样板间，实现 “小批量、多品种、定制化”，订单驱动的柔性生产模式。贵州航天电器股份有限公司董事长陈振宇表示： “该生产线投运后，我们的产能提升至原来的5倍，产品合格率提升至99.8%以上，并形成了可复制推广的合作模式和技术路线。”这一项目入选中德智能制造试点示范项目，使贵州航天电器成为行业数字化转型的引领者。

    施耐德电气与赛迪智能制造合作，推出了企业智能制造分级评价体系，提出以诊断评估为牵引的精准服务理念，在全国范围内部署建设智能制造服务网络，帮助企业分析经营现状，定位能力短板，有针对性地规划智能化改造路径，衔接政策扶持和金融服务，开展人员实训，助力企业提升竞争力和效益。据介绍，施耐德“透明工厂”是建立在以智能生产管理为核心系统之上的一套精益化生产模式，能实现生产过程的智能化与绿色化。

    中国的格力电器也带来了自己的数字化工厂解决方案。展出的 “格力G-FMS柔性生产线”是用来加工石墨模具和石墨电极的一条全自动无人化生产线。据介绍，其中包含格力自主研发的高精度立式加工中心、工业机器人、AGV物流设备、智能立体库等核心产品，配合高精度石墨加工机床，可完成上下料、检测、配送、入库等全智能一体化操作。